焊接镀锌管时的注意事项

　　焊接镀锌板管时，一定要将焊接处的镀锌层打磨掉，否则会造成气泡、沙眼、虚焊等，还会使焊缝变脆，降低刚度。 我们在焊接福州镀锌管时需要注意很多地方。 今天镀锌厂家就给大家讲讲需要注意的几个方面。

　　镀锌钢焊接特性分析

　　镀锌钢一般在低碳钢上镀一层锌，镀锌层一般为20um厚。 锌的熔点为 419°C，沸点约为 908°C。 在焊接过程中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。 锌在铁中的固溶度大，锌液会沿晶界深度侵蚀焊缝金属，低熔点的锌会形成“液态金属脆化”。

　　同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。 这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力的作用下产生裂纹。

　　如果角焊缝是焊接的，特别是T型接头的角焊缝Z容易出现穿透裂纹。 镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至挥发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

　　通过氧化形成的ZnO具有高熔点，高于约1800°C。 焊接过程中参数过小，会造成ZnO夹渣，同时。 因为锌成为脱氧剂。 产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹杂物。 其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和粉尘挥发，对人体有刺激和危害。 因此，必须将焊缝处的镀锌层打磨掉。

　　镀锌钢板焊接过程如何控制？

　　镀锌管的焊前准备与普通低碳钢相同。 需要注意的是，凹槽尺寸和附近的镀锌层要小心处理。 为了焊透，坡口尺寸要合适，一般为60~65°，并留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm； 为减少锌对焊缝的渗透，焊接前可采用坡口镀锌。 去除层后焊接。

　　在实际监理工作中，采用集中坡口和无钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺降低了未焊透的可能性。

　　焊条应根据镀锌管的基材选择。 一般来说，J422由于其易于操作而更常见于低碳钢。

　　焊接方法：在焊接多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化，使其汽化、蒸发、逸出焊缝，可大大减少焊缝中残留的液态锌。

　　焊接角焊缝时，尽量使一层的锌层熔化，使其汽化蒸发逸出焊缝。 方法是将电极末端向前移动约5~7mm。 熔化后，回到原来的位置，继续向前焊接。